在使用一段時(shí)間后久又，橡套電纜銅絲顏色往往會(huì)發(fā)黑。究其原因發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)致橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因有很多待错，除了和橡皮的材料配方有關(guān)外籽孙，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝火俄、橡膠硫化工藝犯建、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方以及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)瓜客。

　　二十世紀(jì)五六十年代适瓦，我國國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿(銅含量為99.99%，均為有氧銅桿)谱仪，生產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿玻熙，在大、中疯攒、小拉后將銅桿制成比較細(xì)的銅絲嗦随。因?yàn)殂~本身并非是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免會(huì)發(fā)生氧化敬尺。

　　二十世紀(jì)八十年代枚尼，我國引進(jìn)的先進(jìn)無氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行研發(fā)的無氧銅桿工藝砂吞，使整個(gè)電線電纜行業(yè)開始使用無氧銅桿署恍，大大地改善了銅絲發(fā)黑的問題。但由于對銅桿的加工蜻直，特別是韌煉工藝的掌握以及加工后銅線芯存放條件惡劣盯质，使銅線芯表面發(fā)生輕微的氧化。

　　二十世紀(jì)五十年代概而，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方呼巷。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，不能直接使用硫磺作硫化劑赎瑰，即使使用很少的硫磺也會(huì)使銅線發(fā)黑王悍，所以不得不使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如促進(jìn)劑TMTD乡范、硫化劑VA-7配名，同時(shí)還要配合硫化促進(jìn)劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機(jī)械性能和電氣性能晋辆。但從絕緣橡皮的彈性渠脉、強(qiáng)力和永久變形性能角度來說，加有硫磺的橡皮是最好的(暫且不考慮銅絲發(fā)黑)瓶佳。

　　實(shí)踐證明：TMTD無法解決銅絲發(fā)黑問題芋膘。同時(shí)，絕緣橡皮會(huì)有各種顏色霸饲，其中的紅为朋、藍(lán)、黃厚脉、綠习寸、黑是基本顏色，這些顏色的出現(xiàn)會(huì)促使橡皮發(fā)粘和銅絲發(fā)黑傻工。配方中的主要填充劑是輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉霞溪，但受價(jià)格因素影響，一些廠家為了降低成本中捆，使用的是低價(jià)碳酸鈣和滑石粉鸯匹。

　　這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大泄伪、雜質(zhì)多殴蓬，所以物理機(jī)械性能比較差，電性能不好蟋滴，還容易造成銅絲發(fā)黑染厅。一些廠商用活性超細(xì)碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機(jī)械性能，而活性鈣多數(shù)是用硬脂酸來處理的脓杉，這種酸也是促使銅絲發(fā)黑的原因糟秘。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發(fā)黑球散，但由于硫化程度不夠尿赚，橡皮的永久變形大，會(huì)造成橡皮發(fā)粘蕉堰。特別是加入促進(jìn)劑ZDC以后凌净，提高了硫化速度，為了防止焦燒屋讶，還要加入促進(jìn)劑DM來延緩焦燒時(shí)間冰寻。從促進(jìn)劑ZDC的結(jié)構(gòu)看，是在TETD結(jié)構(gòu)中兩個(gè)相連接的硫中間接上一個(gè)金屬鋅皿渗。