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電線電纜的主要制造工藝及流程
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的纳决。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品乡小,產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量阔加。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始满钟,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣胜榔、屏蔽胳喷、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品夭织。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜吭露,疊加的層次就越多。
一尊惰、電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性:
1.大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式讲竿,大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的弄屡,這涉及和影響到:
(1)生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放题禀,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn)琢岩。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡投剥,有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡担孔。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置江锨,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
(2)生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理糕篇、周密準(zhǔn)確啄育、嚴(yán)格細(xì)致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行拌消,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題挑豌,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨墩崩。特別是多芯電纜氓英,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題鹦筹,則整根電纜就會長度不夠铝阐,造成報廢。反之铐拐,如果某個單元長度過長徘键,則必須鋸去造成浪費
3)質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)遍蟋、瞬時發(fā)生一點問題吹害,就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層虚青,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)它呀,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題钟些,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的烟号。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理政恍,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝达传。電線電纜的質(zhì)量管理篙耗,必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查宪赶、操作人自檢宗弯、上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量搂妻,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段蒙保。
2.生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛欲主,從有色金屬的熔煉和壓力加工邓厕,到塑料、橡膠扁瓢、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包详恼、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包引几、焊接的金屬成形加工工藝等等昧互。電線電纜制造所用的各種材料,不但類別伟桅、品種敞掘、規(guī)格多,而且數(shù)量大楣铁。因此玖雁,各種材料的用量、備用量民褂、批料周期與批量必須核定茄菊。同時,對廢品的分解處理赊堪、回收面殖,重復(fù)利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容哭廉,做好材料定額管理脊僚、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出辽幌、存儲增淹,各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠乌企,物料流量大虑润,必須合理布局、動態(tài)管理加酵。
3.專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備拳喻,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求猪腕,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求冗澈,從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列陋葡、拉線機系列亚亲、絞線機系列、繞包機系列等腐缤。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)捌归,互相促進(jìn)。新工藝要求柴梆,促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來陨溅,新專用設(shè)備的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用绍在。如拉絲门扇、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備偿渡,促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高臼寄,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
二溜宽、電線電纜的主要工藝:
電線電纜是通過:拉制吉拳、絞制、包覆三種工藝來制作完成的适揉,型號規(guī)格越復(fù)雜留攒,重復(fù)性越高。
1.拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制嫉嘀。拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制炼邀。
2.絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度剪侮,讓2根以上的單線拭宁,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜杰标、編織兵怯、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求腔剂,采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料媒区。包覆工藝分:A.擠包:橡膠、塑料掸犬、鉛驻仅、鋁等材料。B.縱包:橡皮登渣、皺紋鋁帶材料。C.繞包:帶狀的紙帶毡泻、云母帶胜茧、無堿玻璃纖維帶、無紡布仇味、塑料帶等呻顽,線狀的棉紗、絲等纖維材料丹墨。D.浸涂:絕緣漆廊遍、瀝青等.
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程:
1.銅贩挣、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅喉前、鋁桿材,在常溫下王财,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的穆延兀孔,使其截面減小绒净、長度增加见咒、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序挂疆,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)改览。
2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下缤言,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性宝当、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求墨闲。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度今妄,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上盾鳞,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合犬性。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞腾仅、特殊絞合等乒裆。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸推励,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式鹤耍,使普通圓形變異為半圓、扇形验辞、瓦形和緊壓的圓形稿黄。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層跌造,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
(1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定杆怕。
(2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙壳贪、燒焦陵珍、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題.
(3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔违施,杜絕有氣泡的存在互纯。
5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形磕蒲,一般都需要將其絞合為圓形留潦。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大亿卤,大多采用無退扭方式愤兵。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充排吴,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎秆乳,保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷钻哩,需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)屹堰,內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行街氢。
7.裝鎧敷設(shè)在地下電纜扯键,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)珊肃。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中荣刑、垂直豎井或落差較大的土壤中)馅笙,應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分厉亏。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機械強度董习、防化學(xué)腐蝕、防潮爱只、防水浸人皿淋、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護(hù)套恬试。
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