一闯捎、拉絲

　　1椰弊、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下许溅，通過一系列孔徑逐漸變小的模孔男应，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程闹司。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。

　　2沐飘、拉線時實現(xiàn)金屬變形的模具叫線挠巫或拉絲模。

　　3耐朴、拉絲模具的四個工作區(qū)及其作用：

　〗栉浴⑴潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。

　∩盖汀⑵工作區(qū)：金屬在這此實現(xiàn)變形铐刘，直徑減小、長度增加影晓。

　×场⑶定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求挂签，模子應(yīng)具有一定壽命疤祭，不致很快磨損，使直徑超出公差饵婆。

　∩坠荨⑷出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產(chǎn)生倒線而引起斷線侨核。

　　4.拉絲配模應(yīng)滿足的要求：

　〔菽隆⑴使拉出的線材尺寸形狀、機械性能搓译、表面質(zhì)量均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求悲柱。

　　⑵每道變形量要盡量大侥衬，充分利用金屬塑性诗祸，提高生產(chǎn)效率。

　≈嶙堋⑶不發(fā)生斷線和拉細(xì)現(xiàn)象直颅，即保證足夠的安全系數(shù)。

　　5.拉絲油的作用及溫度(濃度)控制

　』痴痢⑴拉絲油的主要作用是：對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻;同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走功偿。起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。

　　⑵拉絲油溫度控制：鋁拉最佳工作溫度40~50℃最高不超過60℃;銅拉<40℃械荷。

　」菜！⑶銅拉皂液濃度：3~8% PH 值7.5~8.5

　　⑷銅拉冷卻水濃度：0.5~1%吨瞎， 出水溫度不大于55℃ 痹兜，入水溫度不大于33℃。

　〔鳌⑸銅拉絲油以低粘度礦物油為基礎(chǔ)油字旭，并添加多種添加劑而制成的。其主要成份為天然油脂的酰胺皂崖叫、合成酯遗淳、表面活性劑、防銹劑心傀、浸潤劑屈暗、抗氧化劑、防霉防腐劑脂男、消泡劑等多種添加劑养叛。

　　6.銅拉絲油的主要特點有：

　　a、潤滑性能好宰翅，潤滑膜強度大一铅，可減少高速銅大拉機輪箍、拉絲模具的磨損;

　　b堕油、泡沫低，冷卻效果好肮之，對銅材具有良好的抗氧化掉缺，加工后的銅材不易氧化;

　　c、清洗性好戈擒，可有效防止銅皂在拉絲模眶明、鼓輪、軸承筐高、機箱內(nèi)的粘結(jié)搜囱，延長拉絲模、鼓輪的使用壽命;

　　d柑土、穩(wěn)定性好蜀肘，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長稽屏，可節(jié)約成本;

　　e扮宠、安全衛(wèi)生，無毒無異味狐榔，對皮膚無刺激作用坛增，正常使用對人體無不良影響;

　　7.鋁拉絲油的主要特點：

　　鋁拉絲油以石油潤滑餾分為原料經(jīng)溶劑精制和白土處理等工藝制得精致基礎(chǔ)油获雕，并添加抗氧、防銹收捣、抗磨届案、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調(diào)制而成罢艾。鋁拉絲油的主要特點有：

　　a楣颠、潤滑性好，可提高鋁線表面光潔度昆婿，減少模具損耗;

　　b球碉、穩(wěn)定性好，耐老化性強仓蛆，使用周期長睁冬，不易變質(zhì)和發(fā)臭;

　　c、良好的氧化安定性看疙、熱安定性豆拨、防銹防腐性及抗極壓摩擦性;

　　d、安全衛(wèi)生能庆，本品無毒無異味施禾，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良影響;

　　8.銅搁胆、鋁拉絲油的最大區(qū)別

　　銅拉絲油在實際拉絲使用時弥搞，在拉絲油原液中加入一定比例的水進行調(diào)制，其濃度應(yīng)符合我們工藝規(guī)定的要求渠旁。而鋁拉絲油中是嚴(yán)格控制水分的攀例，鋁拉絲油中的含水量應(yīng)小于0.2%。

　　二顾腊、退火

　　1.粤铭、退火的目的：

　　1)、使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平杂靶，以便繼續(xù)加工梆惯。

　　2)、為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機械和電性能吗垮，進行成品退火垛吗。

　　3)、為了得到高強度的線材烁登，對于鋁鎂硅合金線要進行淬火和時效职烧。

　　4)、對于成品鋁線，采用適當(dāng)?shù)墓に囀粗梢缘玫叫阅芙橛谟簿€和軟線之間的半硬線蝗敢。

　　5)、對于銅電刷線足删，在束絞和絞制完成后進行退火寿谴，以消除由于束絞和絞制單線的內(nèi)應(yīng)力，使成品柔軟適用失受。

　　6)讶泰、對于在溫度較高的場所或使用時導(dǎo)體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了避免使用過程中發(fā)生電性能的變化拂到，而預(yù)先進行退火痪署。這種退火的溫度略高于使用溫度，且退火時間較短兄旬。

　　2.退火的基本原理

　　金屬經(jīng)過冷加工塑性變形后狼犯，內(nèi)部晶粒碎化，晶格畸變和存在殘余內(nèi)應(yīng)力因而是不穩(wěn)定的领铐，它有向穩(wěn)定狀態(tài)下變化的自發(fā)趨向悯森。但在室溫下，原子的擴散能力很弱绪撵，變化很難進行瓢姻。所以我們通過將

　　變形的金屬進行加熱，使原子的動能增加音诈，促使其發(fā)生變化用最短時間將金屬恢復(fù)到冷加工前的水平幻碱。

　　3、退火的基本過程

　　1)细溅、回復(fù)階段

　　2)收班、再結(jié)晶

　　3)、再結(jié)晶后的晶粒長大階段

　　由于銅的表面氧化物較疏松谒兄，因此能被不斷地氧化，所以銅絲退火時必采用“光亮”退火社付，即須在無氧的真空中加熱退火承疲，或在充滿惰性氣體的環(huán)境中加熱退火。常見的保護氣體有：

　　1)鸥咖、惰性氣體 — 氦(He)燕鸽、氖(Ne)、氬(Ar)啼辣、氙(Xe)啊研。

　　2)、中性氣體 — 二氧化碳 (CO2)氮(N2)或它們的混合氣體、水蒸氣党远。