電線電纜生產(chǎn)工藝大全：

　　1.銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常用的銅逗宁、鋁桿材映九，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的南箍牛孔件甥，使其截面減小、長度增加哼拔、強度提高引有。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)倦逐。

　　2.單絲退火

　　銅譬正、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性檬姥、降低單絲的強度曾我，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3.導(dǎo)體的絞制

　　為了提高電線電纜的柔軟度健民，以便于敷設(shè)安裝您单，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上荞雏，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞平酿、同心復(fù)絞凤优、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線的占用面積蜈彼、縮小電纜的幾何尺寸筑辨，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓幸逆、扇形棍辕、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上还绘。

　　4.絕緣擠出

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層楚昭，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

　　(1)偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定拍顷。

　　(2)光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑抚太，不得出現(xiàn)表面粗糙，燒焦，雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題尿贫。

　　(3)致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實电媳，不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在庆亡。

　　5匾乓、成纜

　　對于多芯的電纜為了保證成型度，減小電纜的外形又谋，一般都需要將其絞合為圓形拼缝。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大搂根，大多采用無退扭方式珍促。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充剩愧，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎猪叙，保證纜芯不松散。

　　6仁卷、內(nèi)護層

　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷穴翩，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)锦积。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行芒帕。

　　7、裝鎧

　　敷設(shè)在地下電纜丰介，工作中可能承受一定的正壓力作用背蟆，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中哮幢，垂直豎井或落差較大的土壤中)带膀，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

　　8橙垢、外護套

　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分垛叨。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學(xué)腐蝕柜某，防潮嗽元，防水浸人，阻止電纜燃燒等能力喂击。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套剂癌。